天然石日記の最近のブログ記事

メモリアルジュエリーの回

こんにちは。

暑いです！山梨は暑い！そして工場のエアコンは壊れています。

もう何年も前から壊れています。

あまりの暑さに最近エアコン導入を真剣に考えてくれるようになりました。社長が。

どんなに暑くても今年中には涼しく仕事は出来そうに有りません。で、涼しいパソコン仕事に逃げてきました。

今作っている自社製品のお話です。

犬大好きな社長がメモリアルジュエリーを作ろうと。

市場に多く出回っている物は金物で中が見ない。

中を眺められるメモリアルジュエリーが欲しい。

という事で、まずシンプルなシリンダー型で製作開始となりました。

透明と言えば水晶。

人工水晶の原石です。

人工水晶は、種になる水晶（板状が多い）を機材（溶剤）に入れると、種水晶の表面に析出し成長していきます。

厚みの真ん中にこの種水晶が入っているので、分厚い原石でも半分にスライスしこの部分を取り除いて使います。

なのであまり厚みの有るものは作れません。

今回の石は大きな原石だったので、小割（小さいサイズに切断）出来るサイズに大割（大きいサイズに切断）しました。

当社では大割、中割、小割と三段階の切断機材が有ります。そのうち写真載せますね。

11㎜のシリンダー（円柱）を作成するので13㎜程度の角柱に切り出します。（小割）

この後持具（後程機材の写真有ります）に挟み込む為、赤線部分が平行になるように削ります。

赤線部分が平行でないと、固定する時に中心がズレたり、持具から滑って外れてしまったりします。

次の工程の時間短縮の為にエッジも少し削りました。

挟み込むときに中心が分かりやすい様に印も付けます。

機械に挟み込みます。

切削開始。

石の下で回転しているのが円盤状のダイアモンド工具。

メッシュ（粒度）180程度だったと思います。

丸くなってきたのわかりますか？

時々ノギスでサイズを測ります。

0.2㎜程度大きいサイズで終了出来ればこの後の工程が楽（時間短縮）なのですが、上記のダイアモンド工具がおろしたてで表面が粗く、深い溝が所々発生してしまっています。

なので、この溝を削り取る為に0.5㎜程度大きいサイズを目指します。

機械切削終了。

白い筋（研磨痕）が全体的に入っています。

太めにはっきり筋が有る部分が、とても深い研磨痕。

これを取るのが中々大変でした。

赤線が研磨痕方向。これを取る為には垂直方向（青矢印）に研磨します。

通常の研磨では、常に前の研磨痕に対し垂直（平行にならないよう）に研磨して目を詰めて（メッシュを細かく）いきます。

平行に研磨してしまうと更に深くなったり、研磨痕が無くなったかの判断がしにくくなります。

前工程のメッシュが180だったので＃320で研磨しましたが、なかなか研磨痕が取れなかったので＃180に戻り、＃180→＃320→＃600と細かく研磨していきました。

綺麗になりました。

色々な石を同様に加工しています。水晶以外は天然です。

今考えれば水晶も天然で作れば良かった。なぜあの時人工水晶にしたか、、、記憶が有りません。

白水晶、黄水晶、茶水晶、アメジスト、ローズクォーツ、黒白メノー、赤白メノー。

磨きはバレルに投入。

艶出しの一歩手前、アレキサン上がり。

半艶位の仕上がりです。メノーは粘りが有るのでかなり艶が出ています。

以前も書いたかもしれませんが、同じ硬度でも水晶は脆く削りやすく、瑪瑙は粘りが有り削るのに力が要ります。

磨きあがった写真を撮るのを忘れました。

そして現在穴あけ、穴磨き中です。

しばらく時間がかかりそうなので今回はここまで。

長々お付き合い有難うございました。

次回も宜しくお付き合いください。

こんにちは。

今回は多分に私的な内容です。

子供の夏休みの工作の話。

気づけば一年前の話になっていました、、、

当時4歳の男の子、新幹線大好き。新幹線変形ロボのアニメも大好き。

母の職場体験を兼ねて新幹線が好きなうちに一緒に作ろうかな、が始まりです。

今まで加工途中の石の写真は掲載しましたが、加工作業中の写真は有りませんでした。

一人でやっているので写真を撮る人がいないんですよね。

作業で手が汚れるので撮影機材も触れず。

なので簡単な加工紹介には良い機会かな、と。

石は加工しやすい水晶。

ハヤブサにカガヤキにＤｒイエローにタイプ〇ヴァ。コマチ色が無いのが残念。

4歳の子供に切断は危ないので、予め長方体に小割しておきました。

ダイヤ盤で頭の部分を削ります。

角一か所を削るだけで、新幹線の先頭車風に。

少し形を整え、エッジの処理をしてあげて終了。すごく簡単。

通常の仕事ならまだまだ何段階も粒度を細かくしながら形を整えて、、、となるのですが、子供の工作なのでざっくりと。

後はバレルにお任せ。

水晶の加工で、一番粗い研磨機材で削っただけでバレル加工に移った事が無いので、果たしてきれいに仕上がるのか？と一抹の不安が有りましたがつやつやに。

（整形の工程を少なくした分、バレルの工程は通常より増えています）

穴あけは、ざっくりと言う訳にはいかず、高い技術が必要。

ほぼ職人さんにお願いして、最後の一押しだけ。

窓はマスキングしてマニキュアで。

本当はブラストしたかったのですが、機械が壊れました。

金具を付けて完成。

ネックレスやキーホルダーにしました。

上部のビーズも天然石にしたかったのですが、このビーズが息子のお気に入りで「これがいい‼」と言い切られたのでプラスチックです。

写真以外の仕上がり品は幼稚園に提出し１１月の学園祭で展示予定。

（ちゃんとほぼ子供だけで作った作品も提出しております）

思いの他ステキに仕上がったので、商品化してしまおうか、、、

当社の工場の職人は主に私一人なので、加工現場をお見せ出来ることは少ないのですが、見学自由となっております。

最近加工体験募集開始しました。原石から加工し仕上げるのは非常に時間がかかるので詳細は応相談です。

上記のざっくり加工で1週間程度かかりました。主にバレル。

以前、夏休みの自由研究で水晶を加工したが、艶が出ない。どうにか綺麗に仕上げたい。と加工希望が有りました。

小学生の女の子でした。

ホームセンター等で購入できる道具で、良くここまで頑張って加工したなという状態。

スムージングと磨き作業を行い、つやつやに磨いて帰りました。

熱心な加工体験のご要望お待ちしております。

こんにちは。

年が分かると心機一転、ブログを頑張ってＵＰしよう！と思います。毎年、、、

１月中に１個は、と思い加工途中までご紹介を。

アメジストとシトリンの原石が沢山有るので、ラフにカットしてバレルでざっくり加工しようと思い始めました。

ファセッター（ファセットカットを作る道具）で加工すると、平面はかっちり、面も鋭く立って、キラキラと綺麗なルースに仕上がります。

が、きっちりしすぎて冷たい印象も受けます。

という事で、バレルでトロリとした温かい感じのルースにしたくて始めました。

まず原石。

1～2㎝の大きさ。キズの少ない結構良いグレードの石です。

凸凹を削って平面に。石の形に任せて、ラフにカット。

傷は多少残っても「天然石らしさ」という事で。

拡大すると。

粒子の荒い研磨剤で削っているので、ざらざらとした状態。

エッジ（角）も多少カケが有ります。

このままバレルに入れても良いのですが、この削りの荒さだとエッジが丸くなりすぎタンブルの様な仕上がりになってしまいます。

エッジも残したいのでもう少し細かい研磨剤で削って、カケも取ってからバレル加工をする予定です。

空いた時間で加工しているので、仕上がりはまだ先の予定。

そのうち又アップします。

では。

こんにちは。

朝晩の寒暖の差が激しい季節になりました。

今日は雨が降り涼しいです。

昨日は日中暑くて社内はエアコンがかかっていましたが、夜は冷え込み長袖を着ました。

体調を崩しやすい時期ですね。

さて、ブログを再開し毎月１ネタ更新、と思っていましたが９月が終わってしまいました、、、、

急いでＵＰせねば。

今回はリカットのお話です。

石はムーンストーンとルチルクォーツです。

ムーンストーンは枠から外して磨き直し。

ルチルクォーツ大は裏側の磨き直し。小は整形。

では、ムーンストーンから。

左は表、右は裏の写真です。

磨き直しのご依頼でしたが、枠から外したらすごくいびつだったので、整形もしました。

ムーンストーンは癖のある石で加工が難しいです。

薄い層が積み重なっている石で、この層は剥がれやすいです。

これにより研磨方向で硬さが違い、最終の磨きでも削れて減ってしまう部分が有る為いびつになりやすいです。

また、剥がれやすい層の部分はスムースな表面になりにくく、艶も出にくいです。

真ん中位に光が反射して白く見える部分が有ります。

反射光がギザギザしているのが分かると思います。

仕上がりです。

左は表、右は裏の写真です。

撮影条件が違うので色が違いますが、同じ石です。

次はルチルクォーツです。

大きい方は裏を磨き直します。

小さい方はいびつだったので整形します。

仕上がりです。

ルチルクォーツは、ルチルの部分に隙間が有る事が多く、この部分に研磨剤が入り込み易いです。

隙間に研磨剤が入り込んでしまうと、超音波洗浄機にかけても取れないので厄介です。

研磨剤は緑、茶色、白色等等で目立ちます。

今回は侵入が無くて綺麗に仕上がりました。

駆け足でしたが、２種類の石の加工例をご紹介しました。

お読みいただきありがとうございました。

こんにちは。

相変わらず暑い日々が続いております。

社内事務所のエアコン設定温度は２２度なのですが、私のデスクの温度計は33.5度になっています、、、

今16：30位です。

昼だと毎日35度超えています。

工場にはエアコンが無いので（壊れたまま修理されず、、、）もっと熱いです。

冷却用の水が、お湯になっています、、、

工場から事務所のデスクに戻ると35度超えていても涼しく感じます。

山梨は何日か、日本最高気温をたたき出しました。

毎日うんざりですが、最近では全国１位にならないとがっかりな気分になります。

さて、お盆シーズンだったので念珠の加工をご紹介します。

以前組み直しをご紹介したので、今回は石の加工を。

パソコンが壊れてデータが紛失、もしくは迷子状態なので軽くご紹介程度です。

水晶のクラスターをお預かりしました。

引っ越しの際に衝撃が加わったらしく、彼方此方ボロボロと崩れてしまい、このままでは飾っておくのが危険なので何かに加工したいとの事でした。

ストラップや根付、ビーズ等のご希望が有りましたが、最終的に念珠になりました。

主玉、天玉、親玉は多少インクルージョンやクラックが入っていても大丈夫ですが、ボサは房を組む時に力がかかるので、割れない様にできるだけ無傷の部分が必要になります。

今回は無傷で加工出来そうなポイントが有ったので、ボサの作成が可能でした。

ほとんどが小さいポイントだったので、２個のクラスターのそれぞれ一番大きなポイントを使い、親玉とボサを作成しました。

クラスターを切断し、使うポイントを切り出し。

親玉

仕上がりサイズの２ミリ程度大きなサイズのブロック状に小割。

ガードリングの機材を使って荒磨り。

この時点でほぼ球体になります。

この後整えて磨き、穴をあけて完成。

ざっくり過ぎた説明ですみません。

親玉、ボサがくっついているような写真ですが、別々のパーツです。

男性用なので親玉15ミリ、ボサ8X10ミリです。

念珠に組んで完成。

主玉（アメジスト）と天玉は当社の在庫を使用。

男性用組み房、房の色は京紫です。

伸ばすと長いです。

ご希望で桐箱に入れて納品。

お子様の今後の健やかな成長を願い、お守り代わりの念珠製作となりました。

ご両親の愛情の詰まった念珠、製作に加えていただきありがとうございました。

こんにちは。

夏季休暇前にちょっとUPしてみました。

今回は穴あけ加工〝その2″です。

穴あけ加工は大きく分けて２つ有り、片穴と貫通穴です。

前回紹介したのは片穴なので、今回は貫通穴を紹介します。

丸玉の中心に貫通穴があいている物は良く見かけると思います。

ブレスレットや念珠などに使われています。

この加工は、穴あけの中では簡単な方（熟練職人にしてみればですよ）で、おしゃべりしながらでも出来てしまいます。

難しいのは中心にあけない加工です。

石の中心にあける時には、加工針を中心に石をくるくると回してセンターを出しあけていきます。

くるくる回すことで、正確に真ん中に穴があき、さらに曲がらず貫通させる事が出来ます。

中心にあけない場合は、くるくる回す事が出来ないのでカンで加工します。

本当にカンだけで穴あけするので、真っ直ぐあけるのは至難の業です。

どの場所にあけるか、どの方向にあけるかで更に難易度は変わります。

一番難しいのは横方向の貫通穴です。

これは後日紹介します。

今回は前から裏側への貫通穴です。

加工例を何点か。

加工の針の落とし方の基本は、面に対し垂直です。

アクアマリンと淡水パールは比較的厚みが薄い、平板に近い形状なので面に垂直に加工しやすいです。

面に垂直に加工出来ないものは難しいです。

穴あけは超音波振動で行っているので、先端は常にいろいろな方向に動いてブレています。

この結果、加工面が斜めだと狙った位置からズレやすいです。

ブルートパーズとペリドットは加工が大変でした。

５ミリRDのWローズカットです。

０.  ６ミリの貫通穴が端にあいています。

ここまで端に寄せて穴をあけると、端がとんでしまう事があります。

よくこの場所にあいたなぁ、、、

手でもてるギリギリのサイズです。

丸玉なら３ミリ位でも加工出来ますが、特殊物は５ミリ位が限度ですね。

これでピアスを作りました。

アメジストでペンダントトップも作りました。

ちなみに石のカットも自分でしております。

片面カボション、片面チェスカットです。

ピアスとペンダント、金具の加工もしました。

このルビーのピアス、お気に入りでヘビロテだったのですが、先日ヨッパラッテ無くしました、、、

元々市販のフックよりは大きめに作ったのですが、落ちてしまいました。

左２個は市販のフック、右２個は手作りです。

貴金属加工の職人さんに相談し、大幅に改良してアクアマリンのフックピアスになりました。

これで落ちないでしょう。多分、、、、

もっといろいろ書きたいのですが、説明文章だけくどくなりそうなので、この辺りで終了します。

では。

こんにちは。

前回ブログを更新してから１年以上もたってしまいました。

１年なんてあっという間に過ぎてしまいますね。

そろそろ更新しなくては、、、と思いやっと重い腰を上げてみました。

さて今回は、加工の中でもご注文が多い穴あけ製品加工をご紹介します。

水晶の原石です。

これを加工してストラップにします。

先端のポイントはきれいなのですが、根本がボロボロしています。

お客様の好みでこのまま穴をあけて金具を付ける事も有りますが、いろいろ不都合が有るので根元を削る事が多いです。

不都合とは

●根元の部分はインクルージョンやクラックが多く、加工中に割れやすい。

　また、加工中に割れなくても使用中に割れやすい。

●金具との接点が少なく、接着の強度が弱くなる。又見た目も悪い。

　金具には皿状の丸い板が有り、上下に突き刺しの針とパーツを通す丸い輪がくっついています。

　この皿の部分で穴口を隠し、又接着面積が広くなり剥がれにくくなっています。

　下の写真の様に斜めの面には皿の端が少し当たる位で、浮いてしまいます。

等々です。

今回は根元をきれいに加工することにしました。

まず白っぽいボソボソした部分を平らに整形します。

これだけでは、赤矢印部分の様にエッジが鋭く、カケも残ってしまうので面取りをします。

面取りの面積は石によって様々です。

きれいな石で、シャープな印象にしたい場合や、形を崩したくない場合は、糸面と呼ぶ糸の様に細く面を取ります。

今回の様な場合糸面では、ボソボソした部分やカケが残ってしまうので、広めに面取りをしています。

根元の加工が終了したら次は穴あけです。

白水晶では穴あけ場所が見えにくかったので、この写真だけ茶水晶です。

根元の真ん中に穴をあけます。

又画像小さく保存しちゃいました。

片穴をパーツの太さであけます。

深さは石の種類やパーツの針の長さで様々です。

水晶の様な透明な石は、穴が透けて見た目が良くないのであまり深く穴を開けません。

又、石の強度に心配が有る時にも深くあけません。

このような場合、パーツの針を短く切って接着します。

お客様のご要望で、針が全て入るように深く穴をあける事も有ります。

過去いろいろなタイプの石、金具でこのような加工をしていますが、穴が浅くて石から金具が抜けたという経験はないです。

ほとんどは針が折れたり、丸カンが壊れたりします。

このような場合石に針が残ってしまい、抜くことができません。

「針で穴が埋まってしまったので取ってほしい」と言う注文も良く有ります。

単純に針を削れば良いのではないかと思われがちですが、なかなかそうもいきません。

穴あけは砂状の研磨剤と超音波振動で行います。

なので、石の様な硬い物は削れますが、接着剤や金具の様な柔らかい物は跳ねてしまい削れません。

もし同じように金具を差し込んで使いたい場合は、埋まってしまった穴の横に新たに穴をあけるか、パイプ形状の工具で残った針の回りに穴をあけて中の針を抜きます。

隣に穴をあける場合は穴位置がずれるので、デザインによっては傾いたり、イメージが変わってしまいます。

パイプで針を抜く場合は、穴が広がります。

どちらの場合も入っている針が長いほど、処理が難しく穴が太くなります。

加工するに当たって「絶対抜けない様に、剥がれ無いように、壊れない様に」と言われますが、使えば接着剤も金具も劣化するので「絶対は無理ですね」とお伝えしております。

話が長くなってしまいましたが、「適度な深さの穴をお勧めします」とお伝えしたかっただけす。

穴があいたら金具を接着します。

金具に接着剤を付けて差し込む方法も有りますが、私はまず穴の中一面に接着剤を塗り、その後金具に接着剤を付けて差し込みます。

穴あけ加工後は、加工した面がスリガラス状に曇ります。

接着剤を塗るとこの曇りがクリアーになります。

透明度の高い石はくもりが目立つので、このひと手間で見た目を良くしています。

さて、仕上がりです。

今回はストラップですが、金具を変えてペンダントトップやチャームなどいろいろ楽しむ事ができます。

こんにちは。
急に寒くなりましたね。
こんな時期には、ちょっと心が温かくなるようなお話を。

亡くなられたお母様の形見のリングを綺麗にしたいという御依頼です。

以前、リングに留まったままのブラックサファイアの磨き直しをご紹介しました。
この時は覆輪タイプの爪だったのでそのまま磨きましたが、今回は4本爪なので枠から石を外して磨き直しをお勧めしました。

立爪タイプは石を磨く時に、爪が邪魔して全面を均一に磨きなおす事が出来ません。
磨いた部分と、磨いてない部分が有ると、磨いてない部分が余計に目立ってしまいます。
また、磨いた部分と磨いてない部分の境界線にエッジが立ってしまいます。

更に、枠も一緒に削ってしまうので、4本爪の様なタイプは、爪の強度が落ち、石外れの原因になってしまいます。

上記の内容をお客様に御了承いただき、石を枠から外しました。

爪の周囲や、山裾は傷がつき難いのですが、頂点付近はかなり傷つき艶が消えています。
枠も黒っぽく変色しております。

では、加工開始です。
ブラックサファイアの時には、加工前後の写真だけだったので、今回は順を追って写真を撮りました。
とは言え、コンパクトデジカメでささっと撮影しているだけなので、細部は分りづらいです、、、

先ずドップに貼ります。

傷を取り、表面全体を同じ荒さにします。
削る機材は、傷の深さや石の硬度で選びます。
今回は傷は多く、硬い石ですが、それ程傷が深く無いのでスムージング（中目）から開始しました。

スムージング（中目）

スムージング（細目）

ポリッシング（細目）

ポリッシング（極細目）

柔らか素材でポリッシング（極細目）で仕上がりです。

翡翠は柔らかい部分と硬い部分が混在しています。
水晶と同じような柔らかい道具で磨くと、柔らかい部分が先に削れてしまい、ボコボコとした仕上がりになってしまいます。
従い、固め素材の道具で磨いていきます。

しかし、これだけでは印象が硬い仕上がりになるので、最後に同じ粒度（極細目）の研磨剤を、柔らかい素材に付けて磨きます。
この最後の壱手間で、ふわっと柔らかい印象の仕上がりとなります。

枠も磨きなおして、石を留めて完成です。

お客様より『とても美しく仕上がっていて、さすがプロのお仕事と感動しております。』とお言葉を頂きました。

何かあっては取り返しがつきませんから、形見の様な思い出のお品物を加工するのはとても緊張します。
無事に、綺麗に仕上がってホッとしました。

こんにちは。

カメレオンオパール加工の後半です。前半からずいぶん御無沙汰してしまいました、、、
今回は枠の加工のお話です。

御要望としては

①オパールを少し斜めから見ると、三角の霜柱が立っているかのような立体的な光り方をする向きがあり、これを生かしたい。

②枠の色を、シルバー系かゴールド系のどちらにするか悩み中。

③石が茶色で地味目なので、石が枠負けしない様なシンプルなデザイン。

④使用するのが１０年位先かもしれないので、変色を避けたい。

との事でした。

お客様の御要望を聞きつつ、文章だけでは伝わり難いのでお好みのデザインの写真を幾つか送っていただきました。

そしてその中から、覆輪タイプをお勧めしました。

この石は、断面がころっと丸い感じの形状でガードルも無いので、４本爪のタイプだとかなり爪が長くなってしまい見た目がごつくなりそうでお勧めしませんでした。
構造上爪が必要なら裏爪に。

②金色、銀色の色比べが出来る適当な枠が無かったので、ネックレスチェーンで代用しました。

当社は加工の工場で、店舗等はありません。お客様からの受注発注で製品を作るので、作ったものは全て納品してしまい、手元には品物が残らないのですね、、、なので、お恥ずかしいながらチェーンで代用させていただきました。

③石が地味目なので、思い切って華美なデザインで華やかにするのも良いかも、、、といろいろお考えでしたので、華やかなデザインとシンプルなデザイン、代表的なモチーフで参考提案いたしました。

使用するのが何年か先、という事も有り、流行に左右されないシンプルなデザインで進める事になりました。

④変色に関しては、メッキをかけた方が変色し難いのですが、問題が色々、、、

Ｋ18ＷＧの場合枠にメッキをかけます。通常爪留めの場合枠に石を留めてからメッキをかけますがオパールはメッキの溶液や温度で変質してしまう為メッキがかけられません。
メッキをかけてから爪を倒すと、メッキが割れてしまいます。

又、手作りの場合パーツをロウ剤（地金より低温で溶ける貴金属）でつなぎます。このロウ剤も元の地金と微妙に色が違うためメッキの必要が有ります。

以上の事から
　Ｋ１８ＹＧを御希望の場合、接着留めか、裏で爪留め。
　Ｋ１８ＷＧを御希望の場合、接着留め。
になるとお話しました。

接着の場合は経年変化で黄色くなりやすいので、接着は出来るだけ避けたほうが良い、②の地金の色も検討した結果、地金はＫ18ＹＧにし、裏爪で見え難いところでロウ付け。爪付近にごく少量紫外線硬化の接着剤を使用となりました。

色々検討した結果、ゴールド色で、シンプルデザイン、覆輪裏爪となりました。
これらを踏まえ、ご提案したデザインがこちら。

 通常はサンプル枠は作りません。デザイン画のみで本製作します。
彫金職人が石を気に入り気分が乗った為、いつの間にか作っていました。
職人いわく「色々考えたり、口で説明するより作ったほうが早くて、わかりやすいでしょ」と。
まあ、その通りですが、お客様が気に入らなかったらどうするの、、、なんて思ってしまいました。

思い入れと熱意が伝わったのか、幸いにもお客様が気に入ってくれました。

ただ、石のセッティング方向をもう少し検討したい、との事でしたのでパターン違いをデザイン画にてご提案しました。

枠と石のバランスも、石の遊色の出方も、原案の方が適しているとの結論に達し、変更なしで製作となりました。

 
如何ですか？撮影技術が無いのが残念でお恥ずかしいです、、、

製作期間は、なんと6ヶ月。

通常は石の加工２週間、枠の加工２週間、計１ヶ月程度の納期で加工が進んでいきますが、今回はデザインを起こす時間をたっぷりいただきました。

時間を掛けただけはある仕上がりと自負しております。
長い間、じっくりお付き合いいただいた客様に感謝しております。有難うございました。